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MBR池利用膜對(duì)生化反應(yīng)池內(nèi)的含泥污水進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)泥水分離。一方面，膜截留了反應(yīng)池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大增加，達(dá)到很高的水平，使降解污水的生化反應(yīng)進(jìn)行得更迅速更徹底，另一方面，由于膜的高過(guò)濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。

膜區(qū)設(shè)置MBR膜組件系統(tǒng)及配套的出水、反洗、清洗、吹掃、吊裝等系統(tǒng)。MBR膜區(qū)內(nèi)的吹掃（曝氣）有兩個(gè)用途，一是用于膜組件周?chē)臍馑袷?，保持膜表面清潔，二是為提供生物降解所需要的氧氣。生物降解后的水在濾液自吸泵的抽提作用下通過(guò)MBR膜組件，濾過(guò)液經(jīng)由MBR集水管匯集送到清水池。通過(guò)膜的高效截留作用，全部細(xì)菌及懸浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反應(yīng)順利進(jìn)行，有效去除氨氮；同時(shí)可以截留難于降解的大分子有機(jī)物，延長(zhǎng)其在反應(yīng)器中的停留時(shí)間，使之得到最大限度的降解。MBR膜組件下部設(shè)置專(zhuān)用的吹掃系統(tǒng)，吹掃抖動(dòng)膜元件，以緩解膜元件周邊的污泥濃度累積。剩余污泥通過(guò)膜區(qū)剩余污泥泵定期排出，可控制系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的濃度及污泥齡。

同時(shí)為了保證MBR膜組件有良好的水通量，能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，使用了專(zhuān)有的清水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗程序?qū)δそM件進(jìn)行定時(shí)清洗。

1. 控制要點(diǎn)：

(1) 控制好氧池MLSS穩(wěn)定在5～6L時(shí)，可以打開(kāi)進(jìn)水閥，將曝氣池中的泥水混合物溢流入膜池。

(2) 污水進(jìn)入膜池前，確認(rèn)要進(jìn)行曝氣操作的膜池主管閥門(mén)處于關(guān)位，支管上所有與膜組件相連的閥門(mén)處于開(kāi)位，其它未安裝膜組件的閥門(mén)處于關(guān)位。開(kāi)啟一臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)膜池曝氣，防止膜池中的曝氣管堵塞，然后膜池方可進(jìn)水。

(3) 進(jìn)水前確認(rèn)已安裝膜組件的膜池的前后閘門(mén)全部打開(kāi)，另外兩個(gè)廊道閘門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉配水渠、污泥渠的連通閘門(mén)。

(4) 調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，將池內(nèi)的溶氧量控制在2mg/L以上。

(5) 確認(rèn)所有膜廊道曝氣量均勻，所有膜箱曝氣良好，并沒(méi)有污泥累積在膜絲上。

1. 溫度

污水溫度隨氣溫會(huì)有變化，可適當(dāng)投入接種污泥，并控制較低的運(yùn)行負(fù)荷（污泥）。當(dāng)原污水溫度<12℃時(shí)，生化系統(tǒng)的硝化作用會(huì)降低，膜系統(tǒng)出水氨氮指標(biāo)可能會(huì)超標(biāo)。

污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度較低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因此曝氣量不能太大?？刂圃谠O(shè)計(jì)正常值的1/2 左右即可。否則，絮狀污泥不易形成。

3. 監(jiān)測(cè)與檢查

污泥培養(yǎng)過(guò)程中，不僅要觀測(cè)曝氣池混合液的SV 與MLSS，還應(yīng)隨時(shí)觀察污泥的生物相，了解菌膠團(tuán)及指示微生物的生長(zhǎng)情況，以便根據(jù)情況對(duì)培養(yǎng)過(guò)程進(jìn)行必要的調(diào)整。

4. 回流污泥量的控制

回流污泥系統(tǒng)的控制采用回流比恒定，當(dāng)入流污水量變化時(shí)，回流污泥量相應(yīng)做調(diào)整。采用這種方法，當(dāng)剩余污泥排放量基本不變的情況下，可保持MLSS、F/M以及曝氣池內(nèi)泥位基本恒定，而不隨入流污水量Q 的變化而變化，從而保證相對(duì)穩(wěn)定的處理效果。

5. 剩余污泥排放量的控制

由于本工程采用MBR工藝，來(lái)水水質(zhì)較好，產(chǎn)泥量較少。隨著系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)污泥量會(huì)逐漸增加，污泥濃度需要根據(jù)工藝調(diào)整需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。每日排放的污泥量、排泥時(shí)間與進(jìn)水污染物濃度、進(jìn)水水量有密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)工藝分析后進(jìn)行。

MBR系統(tǒng)的剩余污泥排放直接由膜池排放，濃度約可達(dá)到8000～12000mg/L。與傳統(tǒng)工藝二沉池排泥相比，其脫水性能、沉降性能均稍差，其脫泥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括進(jìn)泥量、加藥量、調(diào)理強(qiáng)度與時(shí)間等均需要靈活調(diào)整，保證穩(wěn)定運(yùn)行。

1. 設(shè)備描述：

設(shè)備間主要為放置膜組件出水系統(tǒng)等設(shè)備。另外設(shè)置了其他輔助系統(tǒng)，如消毒系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、臭氧消毒系統(tǒng)等，用以保證系統(tǒng)的正常啟動(dòng)運(yùn)行及出水水質(zhì)的穩(wěn)定。

設(shè)置滲透抽吸泵，單個(gè)廊道對(duì)單臺(tái)泵，如果水量小，可減少廊道對(duì)應(yīng)的泵的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。

設(shè)置真空泵，用于幫助滲透抽吸泵啟動(dòng)。

設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)一套，作為再生水廠氣動(dòng)閥的氣源。

膜清洗系統(tǒng)分為兩部分：反向清洗系統(tǒng)和在線清洗系統(tǒng)。幾個(gè)膜廊道共用1臺(tái)反沖吸泵。反向清洗系統(tǒng)包括次氯酸鈉儲(chǔ)罐、次氯酸鈉加藥泵、次氯酸鈉卸料泵；在線清洗系統(tǒng)包括草酸（或檸檬酸）化料器、草酸（或檸檬酸）儲(chǔ)罐、草酸（或檸檬酸）加藥泵。兩個(gè)系統(tǒng)的加藥泵均建議1用1備，如儲(chǔ)罐內(nèi)藥液濃度過(guò)低，也可2臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。

2. 控制目標(biāo)：

(1) 各系統(tǒng)工作穩(wěn)定、能夠自動(dòng)運(yùn)行；

(2) 膜系統(tǒng)工作良好，流量-負(fù)壓穩(wěn)定，能夠按設(shè)定流量運(yùn)行；

(3) 各氣動(dòng)閥、液位計(jì)、濁度儀、流量計(jì)等儀表工作正常、準(zhǔn)確；

(4) 膜清洗系統(tǒng)正常運(yùn)行并有效；

3. 相關(guān)參數(shù)：

(1) 各廊道產(chǎn)水設(shè)定值；產(chǎn)水負(fù)壓限制<-30kPa；出水濁度<1.0NTU;

(2) 各廊道產(chǎn)水/反洗時(shí)間：9min/1min；

(3) 反洗流量/壓力：50L/m2/h/<0.2Mpa；達(dá)到40kPa需反洗；

(4) 膜藥洗系統(tǒng)運(yùn)行：1天1次加藥反洗，500-1000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉，1月-3月1次化學(xué)清洗洗，500-2000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉；

4. 控制要點(diǎn)：

(1) 真空泵操作

真空泵是用來(lái)幫助滲透抽吸泵完成首次啟動(dòng)或正常工作過(guò)程中管道內(nèi)產(chǎn)生氣體導(dǎo)致流量降低時(shí)的抽真空。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)操作滿足下面條件中任何一條時(shí)啟動(dòng)抽真空：1、MBR系統(tǒng)開(kāi)始投入運(yùn)行，首先啟動(dòng)抽真空程序。2、氣液分離罐內(nèi)持續(xù)檢測(cè)到液位低于“低液位”時(shí)，抽真空泵啟動(dòng)，對(duì)應(yīng)的抽真空氣動(dòng)蝶閥打開(kāi)，產(chǎn)水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，進(jìn)行抽真空。

抽真空結(jié)束信號(hào)：檢測(cè)到氣液分離罐內(nèi)液位持續(xù)高于“高液位”后，關(guān)閉抽真空泵、對(duì)應(yīng)氣動(dòng)蝶閥，打開(kāi)產(chǎn)水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和產(chǎn)水泵，恢復(fù)正常產(chǎn)水。連續(xù)三次抽真空仍達(dá)不到設(shè)定流量時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥并報(bào)警，需要進(jìn)行人工判斷，確認(rèn)設(shè)備或儀表是否有故障或膜組件是否已污染，排除故障或清洗膜組件后，再按恢復(fù)按扭再次啟動(dòng)抽真空。

抽真空泵也可采用手動(dòng)方式，采用手動(dòng)方式時(shí)先確認(rèn)抽真空泵開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)檔位，抽真空泵進(jìn)、出口閥打開(kāi)、真空罐排水閥關(guān)閉。先打開(kāi)抽真空氣動(dòng)閥，此時(shí)產(chǎn)水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)抽真空泵；當(dāng)氣液分離罐的玻璃管連通液位計(jì)顯示高水位時(shí)先關(guān)閉抽真空氣動(dòng)閥，關(guān)閉抽真空泵，再打開(kāi)真空罐排水閥排水，此時(shí)手動(dòng)抽真空結(jié)束。

注意：以上自動(dòng)真空泵工作時(shí)間可根據(jù)調(diào)試過(guò)程具體情況進(jìn)行調(diào)整。

(2) 滲透式抽吸泵操作

? 時(shí)間周期控制

抽吸出水泵周期運(yùn)行：運(yùn)行9min，反沖洗1min，幾個(gè)廊道輪流進(jìn)行反沖洗。

另外受膜池液位及出水調(diào)節(jié)閥連動(dòng)控制：

? 水位控制（以膜池有效深度5.0m的系統(tǒng)為例）：

ü 當(dāng)水位降至低低液位4.25m時(shí)，膜池低低液位報(bào)警；

ü 當(dāng)水位升至中低液位4.35m時(shí)，膜池低低液位報(bào)警復(fù)位；

ü 當(dāng)水位降至中液位4.45m時(shí)，停抽吸泵、停反洗泵；

ü 水位升至中高液位4.55m時(shí)，抽吸泵開(kāi)始產(chǎn)水，并按設(shè)定流量運(yùn)行；

ü 當(dāng)水位升至4.95m時(shí)，高高液位報(bào)警；

ü 當(dāng)水位至高液位4.90m時(shí)，提升泵降頻運(yùn)行，高液位報(bào)警復(fù)位。

? 氣動(dòng)閥控制：

ü 任何情況下，產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或未開(kāi)啟到位時(shí)，滲透抽吸泵停止工作（或不啟動(dòng)）；

ü 產(chǎn)水氣動(dòng)閥與滲透抽吸泵聯(lián)動(dòng)，與CIP閥、反沖洗閥互鎖；

? 壓力控制：

真空表達(dá)到 -30 kPa時(shí)停止產(chǎn)水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并報(bào)警。

? 滲透抽吸泵開(kāi)啟前需確認(rèn)的事項(xiàng)：

ü 確認(rèn)膜池液位計(jì)可正常工作，并可實(shí)現(xiàn)最低、最高液位報(bào)警功能。

ü 確認(rèn)與膜組件相連的出水閥門(mén)全部打開(kāi)，未安裝膜組件的閥門(mén)處于關(guān)位。

ü 確認(rèn)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并能正常啟動(dòng)。

ü 確認(rèn)出水管上相應(yīng)閥門(mén)打開(kāi)，出水管路暢通。

ü 運(yùn)行人員需記錄滲透抽吸泵啟動(dòng)時(shí)真空表讀數(shù)，并設(shè)定膜組件在線沖洗負(fù)壓限值P2＝-4KPa；需確定認(rèn)真做好抽吸泵運(yùn)行記錄及維護(hù)記錄。

(3) 空壓系統(tǒng)操作

ü 空壓機(jī)的啟動(dòng)由空氣罐壓力控制，空氣罐壓力高于0.7MPa時(shí)，空壓機(jī)停止，低于0.4MPa時(shí)，空壓機(jī)啟動(dòng)?？諌簷C(jī)平常處于自動(dòng)狀態(tài)?？諌簷C(jī)平常處于自動(dòng)狀態(tài)。冷干機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)動(dòng)工作。空氣壓力罐為氣動(dòng)閥和儀表等提供壓縮空氣源。

ü 應(yīng)定期排空抽真空儲(chǔ)氣罐內(nèi)積存的水，打開(kāi)底部的排空閥即可實(shí)現(xiàn)，推薦每天查看、操作一次。

ü 定定期排除空壓機(jī)、冷干機(jī)內(nèi)積存的油份、水分，每2天一次。

ü 應(yīng)每年更換一次壓縮空氣管道上的精密過(guò)濾器的濾芯。