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適用范圍

制藥、農(nóng)藥行業(yè)產(chǎn)生的抗生素菌渣、母液、合成廢液、蒸餾殘渣、污泥、 高濃廢液等，化工行業(yè)的反應(yīng)殘渣、蒸餾殘渣、焦油及焦油狀廢物、有機溶 劑、高濃廢液等；市政污泥。

基本原理

該技術(shù)是在水的溫度和壓力分別高于水的臨界點（374.2℃，22.1MPa）的 狀態(tài)，形成一種強氧化環(huán)境，危廢及污泥中的污染物和氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成 二氧化碳和水，從而實現(xiàn)危廢及污泥高效完全轉(zhuǎn)化的技術(shù)。該技術(shù)具有反應(yīng)效 率高、處理徹底的特點，其中有機質(zhì)轉(zhuǎn)化率≥99%、固相減容率＞90%，灰分中 碳含量<2%，重金屬轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定氧化態(tài)。尾氣中二噁英類<0.02ng TEQ/Nm3， SO2<5mg/Nm3、NOx<1mg/Nm3。排水指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標 準》（GB18918-2002）一級排放標準，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、二噁英 等二次污染物近零排放。

工藝流程

危廢、污泥等待處理原料廢棄物首先經(jīng)過預(yù)處理調(diào)整至設(shè)計濃度后進入到 儲料罐，通過高壓泵經(jīng)高效預(yù)熱系統(tǒng)與來自高溫反應(yīng)后物料進行換熱，達到反 應(yīng)溫度后進入超臨界反應(yīng)器，在超臨界水狀態(tài)下物料與氧氣充分接觸，物料中 有機質(zhì)與氧氣在短時間內(nèi)完成氧化反應(yīng)，有機質(zhì)徹底轉(zhuǎn)化，整個反應(yīng)過程可實 現(xiàn)自熱平衡。反應(yīng)后產(chǎn)物作為熱源給冷物料換熱，多余熱量可通過蒸汽回收， 實現(xiàn)能量的高效利用。換熱后的產(chǎn)物再經(jīng)過分離器實現(xiàn)氣-液-固三相分離，分 離后的中水回用，惰性灰渣可用于建材。

采用自主開發(fā)的超臨界氧化反應(yīng)器、高溫高壓換熱器、多級降壓設(shè)備的放 大與優(yōu)化型，形成超臨界水氧化的耐腐蝕、堵塞和磨蝕的反應(yīng)器、換熱器等關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備自主設(shè)計、制造； 開發(fā)了關(guān)鍵設(shè)備的耐腐蝕新材料，研制出適合超臨界氧化處理反應(yīng)器、換熱器新材料，滿足工況使用； 采用超臨界水氧化自動控制系統(tǒng)，上位機操作，使操作人員與高溫高壓系統(tǒng)分離，提高了自動控制水平，并保障人員安全。

典型規(guī)模

該技術(shù)已建成 240 噸/天超臨界水氧化處理市政污泥示范工廠，具有自主知 識產(chǎn)權(quán)。

在產(chǎn)品序列化模塊化等方面，已形成 18 噸/天、36 噸/天和 120 噸/天不同規(guī) 模的危廢工藝方案及工藝包，已形成 18 噸/天、36 噸/天的撬裝裝置。

推廣情況

在河北省廊坊市有 240 噸/天市政污泥處理示范廠； 18 噸/天和 36 噸/天的 撬裝危廢處理系統(tǒng)，滿足危廢處理的原料評價、方案設(shè)計和快速安裝等需求， 應(yīng)用于于石家莊及南京市等化工園區(qū)。

典型案例

（一）項目概況

新奧集團危險廢棄物及市政污泥處理系統(tǒng)設(shè)計日處理量 240 噸/天，2014 年

11 月開工建設(shè)，于 2015 年 5 月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。

（二）技術(shù)指標 根據(jù)譜尼測試出具的檢測報告。以處理某醫(yī)藥廠藥渣為例說明。

處理尾氣遠低于《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）要求。

（三）投資費用

以 240 噸/天市政污泥及危險廢物項目為例，項目總投資約 1.5 億元左右， 其中設(shè)備投資占總投資 60%-70%。

（四）運行費用

根據(jù) 2015  年 5  月運行數(shù)據(jù)，超臨界水氧化處理市政污泥的處理成本為

279.37 元/噸，燃料動力費用為 42.06 元/噸，主要用于電耗和氧耗。 針對制藥及化工行業(yè)的高濃度、高毒性的工業(yè)危廢的運營成本，較常規(guī)焚

燒處理費用降低 40%以上。